Анализ технологических рисков и работоспособности промышленных объектов. Эффективный инструмент предотвращения аварий и повышения безопасности на производстве
Метод основан на детальном разборе процессов производства. Систематический анализ каждого элемента системы и разработка мероприятий для предотвращения аварий.
Снижение вероятности аварий
Анализ разных сценариев. Возможность выявления скрытых проблем. Все находки фиксируются, что позволяет применять рекомендации и улучшать безопасность в будущем.
Применение в разных отраслях
Кроме экспертов «Тэктис» в исследовании участвует группа специалистов с различными компетенциями — инженер, оператор, технолог, механик и др. Во время исследования происходит обмен опытом и экспертизой.
Развитие команды
HAZOP часто используется в химической, нефтяной, газовой, энергетической и других отраслях, где безопасность является критически важной.
Свяжитесь с нами
Оставьте заявку, и мы свяжемся с вами!
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
HAZOP (Hazard and Operability Study) — это структурированный и систематический метод изучения технологических рисков, потенциальных опасностей и рисков в производственных и технологических процессах.
Это эффективный инструмент предотвращения аварий и повышения безопасности на производстве.
Что такое HAZOP?
Эксперты Тэктис во время проведения HAZOP-сессии у партнёра, 2024 год
Идентификация рисков
Позволяет обнаружить потенциальные отклонения и технологические риски на ранних стадиях, а также выявить места для повышения производительности.
Разработка мероприятий
Поможет выявить риски, отклонения и найти возможности для увеличения производительности.
Зачем нужен HAZOP?
Оптимизация процессов
Помогает улучшить эффективность работы оборудования и производственных процессов.
Улучшение безопасности
Метод способствует повышению общего уровня безопасности на предприятии.
Изучение производства и формирование рабочей группы
• Проведение стартовой стратегической сессии для понимания запроса партнера. • Запрос и анализ документации: технологические схемы, технологический регламент, карты уставок и прочая техническая документация. • Предварительное изучение производства (2−3 недели). • Формирование рабочей группы. В исследовании участвует группа специалистов с разнообразными знаниями (кроме экспертов «Тэктис» привлекаются инженер, оператор, технолог и другие).
Этап 1
• Разбивка производства на блоки / установки (около 8−12 на цех). • Деление блоков на узлы (группы оборудования с похожими параметрами). • Детальный анализ каждого узла.
Разделение производства на элементы
Этап 2
Проведение HAZOP-сессий и анализ процессов
• Каждый элемент системы подробно обсуждается с использованием списка типичных отклонений. Для каждого параметра рассматривается: возможные отклонения, причины отклонений, последствия, существующие барьеры, необходимые дополнительные меры.
Этап 3
• Все находки и рекомендации фиксируются для дальнейшего анализа и применения.
Документирование результатов
Этап 4
• Инженер-механик • Инженер-технолог • Специалист по ОТиПБ • Энергетик • Специалист по АСУТП • Представитель эксплуатации • Метролог • Начальник смены
Примерный состав рабочей группы
Анализируемые параметры для каждого узла
• Поток • Давление • Температура • Уровень (для емкостей) • Фазовое состояние • Состав • Операционные параметры
Результаты HAZOP
Снижение вероятности технологических аварий
Экономическая эффективность
затраты на превентивные меры примерно в 10 раз ниже потенциального ущерба
Обучение персонала через участие в исследовании
После анализа HAZOP экспертами «Тэктис» вы получите:
• Реестр ранжированных рисков • Перечень необходимых мероприятий • Оценку затрат на реализацию мер • Фотодокументацию (для HAZOP+) • Разработанную матрицу оценки риcков (МОР) – при необходимости
Пример разделения установки на узлы для исследования HAZOP
Нужна консультация?
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о методе HAZOP.