Статьи

Происшествия, связанные с производственной (технологической) безопасностью

Нарушение целостности объекта и технологической безопасности (AIPS) могут привести к серьезному вреду для людей, окружающей среды, собственности, репутации и финансовой стабильности компании. Ведение учета серьезных инцидентов и тщательный анализ их коренных причин может способствовать предотвращению их повторного появления. Поскольку этот анализ ретроспективный и основан на относительно нечастых происшествиях, компания не может позволить себе полагаться на одни только эти уроки, чтобы предотвратить серьезные инциденты. В связи с этим необходимо расширить анализ, чтобы извлекать уроки из инцидентов с менее серьезными результатами и из работы системы управления для упреждающего усиления барьеров, которые предотвращают крупные аварии. Следовательно, управление происшествиями, связанными с технологической безопасностью разных уровней, может дать диапазон данных, которые можно проанализировать.  Данные дают возможность внедрить превентивные меры, такие как проверки системы управления, процедурные изменения, возможности обучения или улучшение средств контроля, которые имеют целью минимизировать и устранить возможности возникновения крупных аварий.

Качество и производительность действий компании отражаются на ее будущей рентабельности. Действия для предотвращения серьезных инцидентов проводятся в тесном взаимодействии с шагами необходимыми для того, чтобы сделать операции более надежными, непосредственно влияя на финансовые показатели. Постоянной задачей является разъяснение персоналу важности технологической безопасности. Управление PSE гарантирует сосредоточение внимания руководства на вопросах технологической безопасности, прозрачность процессов и прогресс в этой области, что, в свою очередь, может способствовать формированию культуры технологической безопасности и соответствующего стиля работы. 

Существенным элементом любой программы улучшения является измерение имеющихся и будущих показателей деятельности. В связи с этим, для непрерывного улучшения деятельности в сфере технологической безопасности важно, чтобы компания внедряла эффективные опережающие и запаздывающие показатели технологической безопасности

Концепция «Айсберг» на рисунке 1 показывает различные потенциальные последствия инцидентов, связанных с безопасностью персонала, или происшествий без последствий и непосредственно предшествующих условий и действий, которые приводят к таким происшествиям. По определению, информация об инциденте предоставляет запаздывающие индикаторы или результаты предшествующей работы. Эта информация имеет важное значение, особенно на более высоких уровнях организации, для мониторинга и улучшения систем и процессов.

Опережающие индикаторы обеспечивают в режиме реального времени измерение деятельности, направленной на устранение рисков и предотвращение инцидентов и происшествий без последствий и приобретают более важное значение на уровне объекта или организации, работающей на территории данной страны. Важны оба типа индикаторов.

Концепция «Айсберг»» более наглядно показывает разницу между запаздывающими и опережающими индикаторами любой деятельности.

Серьезные инциденты, связанные с технологической безопасностью, редко происходят из-за единственной причины, чаще – из-за множественных отказов, которые совпадают и все вместе приводят к чрезвычайному происшествию с серьезными последствиями. Эта взаимосвязь между последовательными отказами множественных систем контроля рисков проиллюстрирована на рисунке 2 с помощью «модели швейцарского сыра». Те же самые принципы подкрепляют другие подобные подходы, такие как подход «Диаграмма Бабочки»,  Анализ уровней надежности средств защиты (LOPA).

Опасности предотвращаются многочисленными предохранительными барьерами или системами контроля рисков. Барьеры, представленные здесь отдельными слоями швейцарского сыра, являются процедурами системы управления, физически изготовленной защитной оболочкой или другими слоями защиты для предотвращения инцидентов.



В концепции на рисунке основное внимание уделено нарушению целостности первичной защитной оболочки оборудования (LOPC) и отказу барьеров, что может привести к крупным авариям. Опасности возникновения крупных аварий являются преобладающими причинами большинства серьезных инцидентов в промышленности, связанных с технологической безопасностью. В барьерах могут быть слабые места, изображенные как «дырки» в швейцарском сыре. Совмещение «дырок» в модели ниже представляет отказ нескольких предохранительных барьеров, приводящий к происшествию, связанному с нарушением целостности первичной защитной оболочки (LOPC происшествие). Обычно есть сложные средства управления, чтобы обнаружить LOPC происшествие и смягчить его последствия, но «дырки» в этих барьерах могут также совместиться, и тогда будет нанесен серьезный вред вследствие пожара, взрыва или другого разрушительного инцидента.

Поскольку опасности предотвращаются многочисленными предохранительными барьерами:

- В барьерах могут быть слабые места или «дырки»;

- При совмещении «дырок» опасность проходит через барьеры, что приводит к потенциальным или неблагоприятным последствиям;

- Барьеры могут быть физически изготовленной защитной оболочкой или средствами управления процесса, зависящими от людей;

- «Дырки» могут быть скрытыми/появляющимися или активно открытыми людьми.

Ведение учета количества LOPC происшествий или фактических последствий, когда один или несколько барьеров отказывают одновременно, является запаздывающим индикатором. Термин «запаздывающий индикатор» может также использоваться для измерения количества и размера «дырок» в барьерах, чтобы оценить степень слабостей, дефектов или отказов в системе контроля рисков. При этом мониторинг прочности барьера путем замера показателей деятельности компании по поддержанию надежных средств контроля рисков является «опережающим индикатором». 

Серьезные инциденты не так часты, поэтому работа, учитывающая только эти редкие случаи, может не дать достаточно данных для предотвращения будущих катастрофических инцидентов. Однако рисунок 2 ранее продемонстрировал, что серьезные инциденты − результат не одного отказа, а комбинации отказов барьеров, которые предназначены для управления рисками целостности объекта. Те же отказы барьеров, которые вызывают серьезные инциденты, также способствуют уменьшению последствий происшествий, которые, возможно, были бы намного хуже при немного отличающихся обстоятельствах.

В апреле 2010 г. API издал Методические рекомендации (RP) № 7546 для индикаторов эффективности технологической безопасности в нефтеперераба­тывающей и нефтехимической отраслях (далее – «API 754»). Документ API 754 является важным стандартом и получил поддержку на международном уровне.